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粒子圖像測速PIV技術在連鑄中間包氣幕墻流場研究中的驗證實踐

1研究背景

潔凈鋼生產工藝中,中間包作為鋼水精煉與連鑄間的關鍵設備,其內部流場直接影響夾雜物去除效率與鋼水純凈度。傳統流動控制裝置易存在殘鋼增加、耐火材料侵蝕等問題,且對微小夾雜物去除效率有限。氣體攪拌技術如氣幕成為新方向,但存在氣泡尺寸控制難、流場優化不足等挑戰。太原理工大學研究團隊聚焦無流動控制裝置的單流中間包,創新性提出側壁吹氣(右側壁/前側壁)方案,結合高速攝像機與粒子圖像測速PIV系統,對右側壁與前側壁吹氣條件下的流場特性進行可視化觀測,并用于驗證CFD模型的可靠性。詳細研究成果發表于Steel Research International(2024,95,2400037) 《Physical and Numerical Study on Right Side and Front Side Gas Blowing at Walls in a Single-Strand Tundish》

2實驗平臺

I. 物理模型設計:實驗采用幾何比例1:5的水模裝置模擬實際中間包,工況介質為去離子水,示蹤粒子選用空心玻璃微珠(粒徑約50μm),密度接近水。氣體由微型流量計控制,經壁面小孔注入,模擬工業氬氣吹掃過程。

II. 流場測量設備(見圖1):采用中科君達視界提供的千眼狼高速攝像機,分辨率1920×1080 @2000fps,用于捕捉示蹤粒子運動軌跡;連續波激光器,波長532 nm,功率10 W,用于產生1 mm厚度,發散角15°的片光源;千眼狼自研流場測量PIV軟件RFlow,用于提取相鄰幀中粒子的位移分量,計算速度矢量分布,生產流場速度矢量圖。

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圖1

3實驗步驟

本研究以“空中間包(N方案)、右側壁吹氣(R1方案)、前側壁吹氣(F2方案)“為核心驗證對象,通過粒子圖像測速PIV系統實測數據與CFD模擬結果對比,驗證數值模型的可靠性,詳細步驟如下:

I. 穩定水模型、標定并添加示蹤粒子

將水模型內水流調節至穩定狀態,隨后引入與水密度接近的示蹤粒子,在靜態水中進行網格標定,確定視場范圍與坐標系對應關系。開啟水泵與氣體供應,待流動穩定。

II. 進行PIV流場測量

啟動532 nm激光片光源,照亮中間包中部測量區域,同步開啟高速攝像機,以400 fps 幀率連續拍攝3 s,獲取示蹤粒子的運動圖像序列,再使用千眼狼PIV軟件對圖像進行跨幀分析,提取粒子位移數據計算并生成流場矢量圖。

3.3 模型驗證對比

基于水模型幾何參數建立CFD模型,采用歐拉-歐拉法模擬氣液兩相流,連續相(水)湍流模型為 realizable k-ε 兩層模型(RKE-2L),離散相(空氣)采用 Issa 湍流響應模型;將PIV測量速度場與CFD模擬結果進行定量對比,重點驗證不同吹氣N(空中間包)、R1(右側壁吹氣)、F2(前側壁吹氣)三個關鍵方案下渦旋結構、速度分布的一致性。

4實驗數據

粒子圖像相關PIV儀器價值體現在為CFD模型提供實測基準,從渦結構、流速分布、流態一致性三個維度驗證CFD模型。

I. N方案(空中間包,即無吹氣基準工況)

此方案為基礎流場的驗證。PIV測量結果顯示,在速度矢量圖中間包中部存在兩個逆時針渦,CFD模擬得到的速度矢量分布與PIV測量結果高度吻合—兩個逆時針渦的位置,且渦區內速度幅值與PIV測量值高度一致,表明基礎模型能準確反映裸包內的主流形態,詳見圖2。

2.png

圖2

II. R1方案(即右側壁吹氣工況)

此方案為局部渦結構的驗證。PIV測量結果顯示,右側壁吹氣后,誘導出一個貫穿中部區域的大型逆時針主渦,氣體上升流帶動周圍液體形成環流結構。PIV系統測得主渦中心區域速度與CFD預測值偏差小于8%。速度方向與強度的空間分布一致性良好,驗證了CFD模型能夠精確捕捉“側壁吹氣對渦結構的重構作用”,包括渦的數量、位置及局部流速變化,可用于分析右側壁吹氣對局部流場的優化效果,詳見圖3。

 

3.png

圖3

III. F2方案(即前側壁吹氣方案)

此方案為復雜流態的驗證。PIV測量結果顯示,前側壁吹氣后,流場呈現反向雙渦結構,靠近保護罩側為逆時針渦,靠近出口側為順時針渦,兩個渦的間距較N方案更小,對稱分布于氣柱兩側。CFD模擬的反向雙渦結構與PIV測量完全一致,渦的旋轉方向、間距均被準確復現,保護罩側渦內流速計算值與PIV實測值誤差<2%,出口側渦的流速偏差<3%,表明CFD模型能精準模擬“前側壁吹氣形成的復雜螺旋渦”,為全流場優化分析提供了可靠的數值工具,詳見圖4。

 

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圖4

5實驗結論

I. PIV測量數據為CFD模型提供關鍵驗證:通過對N、R1、F2三種方案的速度矢量進行直接對比,證實當前CFD模型能夠真實反映不同吹氣方式下的渦旋結構、速度分布及流動方向,平均速度誤差控制在10%以內。

II. F1方案為最優方案:PIV-CFD協同分析表明,流場形成的大螺旋渦能攪拌全中間包流體,死區體積僅39.68%,且表面流增強,利于夾雜物上浮;相比右側壁吹氣,流場均勻性更優,同時規避高流量和高位吹氣導致的卷渣風險。

6結語

在潔凈鋼生產工藝中,利用可視化PIV技術解決了“高溫鋼水流場無法直接觀測”的難題。通過PIV測量與CFD模型的協同,解析中間包側壁吹氣的流場調控機制,助力工藝人員篩選出最優工藝方案,為潔凈鋼中間包流場優化提供了可復制的技術路徑。

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